ERP – Geração de Ordens de Produção – Depósito de reserva de componentes da ordem de produção não é definido corretamente através do identificador de regras PCP-813TIPDS01
Incidente
No processo de Geração de Ordem de Produção (OP), os depósitos de reserva dos componentes não são definidos corretamente através do identificador de regras PCP-813TIPDS01 no processo de Explosão de Necessidades, sendo a reserva destes componentes ocorre ao depósito padrão. Clique aqui para acessar a documentação do identificador de regras.
Causa
Esta situação ocorre devido ao modelo que está ligado ao produto produzido para o qual está sendo gerada a Ordem de Produção ser alterado após geradas as necessidades (operação de geração de necessidades gerada pela tela F813GNE_MPNE - Manufatura / Gestão de PCP / Necessidades de Produção/Compra (MRP) / Cálculo (MRP)), sendo que que ainda não foram geradas Ordens de Produção pela tela F910GPR_MPOP - Manufatura / Gestão de PCP / Ordens de Produção/Serviço / Geração / Geração Simplificada.
Solução
No cenário descrito anteriormente na causa desse incidente, o sistema criará as necessidades para a reserva no depósito conforme definido na regra do identificador de regras PCP-813TIPDS01, porém na geração da Ordem de Produção o sistema irá avaliar novamente o Modelo cadastrado ao produto produzido (conforme definido na tela F700CMC_MECO - Manufatura / Gestão de Engenharia de Produto/Serviço / Composição (Modelo) / Composição Produto/Serviço) e irá verificar que há outro(s) componente(s), fazendo com que seja(m) alterada(s) toda(s) a(s) necessidade(s) de reserva para estes novos componentes e a reserva será definida para a padrão do sistema, que é o depósito descrito no cadastro do componente (que pode ser consultado na tela F075PRO - Cadastros / Produtos e Serviços / Produtos / Individual).
Exemplo:
- No modelo há o componente "YYY";
- É gerada a explosão de necessidades com os dados do modelo e com o componente "YYY";
- Nesse momento, o componente "YYY" terá o depósito de reserva conforme regra ligada ao identificador PCP-813TIPDS01, que aqui vamos chamar de depósito "CUSTOM";
- Porém, antes de ser gerada a OP de fato, o modelo é alterado e o componente "ZZZ" entrará no lugar do componente "YYY";
- E após a troca, será gerada a OP;
- Com este procedimento, a OP será gerada para o componente "ZZZ" e, por este componente não ter sido explodido, o depósito de reserva será o seu padrão, que aqui chamaremos de depósito "PADRAO";
- No momento da geração da Ordem de Produção será reavaliado o modelo pelo sistema para averiguar os componentes e, por haver a troca de componentes no modelo, o componente "ZZZ" não está descrito nas necessidades e assim não há informação sobre o Depósito de reserva customizado como havia na necessidade do componente "YYY".
Para solucionar esta questão, siga os passos abaixo:
1. Ative o identificador de regras PCP-910DRGOP01 na tela F098REG - Cadastros / Identificadores e parâmetros / Identificador de Regras. Clique aqui para acessar a documentação deste identificador;
2. Vincule uma regra a este identificador de regras;
3. Realize novamente as operações que você deseja que o depósito definido através da regra do identificador PCP-910DRGOP01 seja respeitado na geração da ordem de produção.
Observação
- A regra a ser utilizada neste identificador deve ser semelhante à regra já colocada no Identificador de Regras PCP-813TIPDS01;
- Apesar do Identificador de Regras PCP-910DRGOP01 não conter variáveis explícitas CodEmp e CodFil, elas podem ser utilizadas neste identificador.
Importante
- O identificador de regras PCP-910DRGOP01 é chamado pela tela F910GPR_MPOP - Manufatura / Gestão de PCP / Ordens de Produção/Serviço / Geração / Geração Simplificada, no processo de geração de Ordens de Produção;
- O Identificador de Regras PCP-813TIPDS01 é chamado somente pela rotina de Explosão de Necessidades, tela F813GNE_MPNE - Manufatura / Gestão de PCP / Necessidades de Produção/Compra (MRP) / Cálculo (MRP);
- Realize testes para essa alteração em ambiente de Homologação antes de aplicar as alterações no ambiente de Produção.
Atenção! Antes de realizar qualquer alteração, analise o impacto que poderá ter em outros lançamentos/processos do sistema.